机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求
栏目:公司新闻 发布时间:2019-02-01 11:54

随着我国经济的飞速增长,我国的各行各业都蓬勃发展,许多行业的工程都需要用到机电设备来使得工程更加的快捷、方便,具体的应用行业如水电水利工程、建筑行业等,比如在建筑行业中,机电设备的使用对于建筑物最终的落成质量有很大的影响。要知道,设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称,机电设备则是应用了机械、电子技术的设备,而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。机电设备种类繁多,分类方法也多种多样。很多人对机电设备了解的并不多,接下来小编来为大家介绍机电设备安装前的准备工作、机电设备安装调试过程及一般要求 、机电设备安装常见技术问题、机电设备安装技术处理措施、机电设备使用中存在的问题及维护管理的措施。一起来看看吧!

机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求

机电设备安装前的准备工作
一、开箱

机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求

1、设备开箱的方法:先拆去箱盖,待查明情况后再拆开四周的箱板,箱底一般暂不拆除。
2、注意事项:对于装小零件的箱,可只拆去箱盖,等零件清点完毕后,仍将零件放回箱内,以便保管。对于较大的箱,可将箱盖和箱侧壁拆去,设备仍置于箱底上,这样可防止设备受震并起保护作用。
二、清点
设备的开箱检验,应在双方人员参加下,进行设备的清点和检查,并做好记录。
⑴设备表面及包装情况;
⑵设备装箱清单、出厂检验单等技术文件;
⑶根据装箱单清点全部零件及附件;
⑷各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象;
⑸机件各部分尺寸是否与图样要求相符。


机电设备安装调试过程及一般要求 
一、设备安装施工 
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。 
1、应适应工艺流程的需要; 
2、应方便工件的存放、运输和现场的清理; 
3、设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; 
4、应保证设备安装、维修、操作安全的要求; 
5、厂房与设备工作应匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度,高度等。 
应按照机械设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 
二、设备试运转 
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 
1、空转试验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 

机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求

2、设备的负荷试验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验,在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的质量如何,对于设备使用寿命影响极大。 
3、设备的精度试验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行,既要检查设备本身的几何精度,也要检查其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 

机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求

三、设备试运行后的工作 
首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作: 
1、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零、部件并进行调试,使设备进入最佳使用状态; 
2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录; 
3、整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录。 


机电设备安装常见技术问题
1、螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时.螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接。不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2、超电流问题
(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。
(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。
3、振动问题
(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。
(2)电机::转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。
(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
4、电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻,增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增。引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。


机电设备安装技术处理措施
1、严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。
2、按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工,工程进度连续不上。对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。
3、严格按照设计要求进行施工做到要主次分明。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
4、按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正,整体安装完后不精确操平找正,连接部位缺件,就二次灌灰,给上层安装工作带来困难,造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。
5、提高机电工人整体素质。机电工索质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装对必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平。该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。


机电设备使用中存在的问题及维护管理的措施
一、机电设备使用中存在的问题
机电设备的广泛使用与科学技术的发展息息相关,随着计算机信息化技术在机电领域内的应用,自动化技术的发展正在占据越来越重要的地位。不过,由于很多的机电设备都已实现了计算机自动控制,维护和管理的工作也更加严峻了,对操作管理人员提出了更大挑战,在具体的生产过程中机电设备存在的问题也还很多,这些都影响着生产的正常进行。问题主要有以下几个方面。
1、对设备的维护和管理工作不到位
机电设备中自动化设备比较多,而很多的自动化的机电设备在使用的过程中只要是按照正常的保养和维护要求进行,一般情况下很少出现事故或故障,也正是由于这种原因,有些工作人员就疏于对设备的维护和管理,这样,在设备的使用的初期看不到什么问题,但一旦出现问题,往往得不偿失。所以,严格按照设备的使用要求进行保养是必要的,而且也是保证设备正常运行的前提。
2、机电设备使用人员素质不高
随着信息化技术的发展,自动化的机电设备的应用越来越多,对机电设备的使用人员的要求也越来越高。不过,很多企业操作人员的培训跟不上设备的变化更新,机电设备的专业化分工也越来越细,操作人员如果不熟悉设备的操作,在生产过程中产生误操作会导致危险的出现。因此,要提高操作人员的业务能力和素质。
3、不能按照规范操作机电设备
在机电设备的使用中,自动化的机电设备应用较多。而且这些生产设备自动化程度较高,人工处于相对辅助的地位。但是,自动化的机电设备受工作环境影响较大,工作环境的温度和湿度、是否有噪声等问题,都是值得我们密切关注的。而一些操作工人不注重此环境的要求,认为这些不会对机电设备的工作有影响,进而不按规范操作,都会影响机电设备的使用。

机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求

二、优化机电设备维护管理的措施
在机电设备的使用中要针对机电设备的工作条件采取相应的维护和管理策略要加强自动化机电设备的管理工作,操作人员同时也要了解机器维护的标准和维护的项目,严格按照使用要求进行维护和管理,并在使用过程中及时对设备的工作环境进行监控。
1、严格执行机电设备的维护保养制度
对机电设备进行维护和保养就是采用的以预防为主、修理为辅的保养策略,在使用机电设备的过程中通过维护来增加设备的使用寿命,防止出现故障。通过操作人员在工作前对设备进行检查,工作中对设备运行情况进行监督,工作后清理保养等工作,能够起到保持设备的正常工作状态,维持设备不发生故障或是起到延长设备的使用时间的作用。
2、提高操作人员的业务能力
实际上,操作人员的知识水平、业务能力决定着机电设备的使用情况。对于一名机电设备操作人员要适应时代的发展要求,与时俱进提高自己的专业水平。机电设备尤其是自动化的机电设备所涉及的知识范围很广,企业要根据工作岗位的要求对机电设备操作人员进行定期或是不定期的培训,以提高其适应科学技术发展的能力。

机电设备安装前的准备工作、安装调试过程及一般要求

3、严格规范操作机电设备
机电设备在使用的过程一定要严格按照规范要求进行操作,否则机电设备在运行过程中可能存在安全隐患。因此,作为一名操作人员要熟悉机电设备的操作工艺流程,严格按照操作要求进行生产,做好安全隐患的排除工作,在工作的过程中能够有效控制设备的运行状态,并能最大限度地发挥设备的功能,将安全生产进行到底。


上述是小编为大家讲解的机电设备安装前的准备工作、机电设备安装调试过程及一般要求 、机电设备安装常见技术问题、机电设备安装技术处理措施、机电设备使用中存在的问题及维护管理的措施。希望能够帮助到大家!其实,随着科学的不断发展,机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善,在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理,还需要工作人员在工作中不断积累经验,掌握安装与调试的原理,对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除,才能确保机电设备的正常运转。还有,企业要想进一步扩大生产,不断提高自身经济效益,就势必要对机电设备进行相应的改造和升级。现阶段,先进、现代的机电设备是保证企业正常运行的前提,也是企业增强市场竞争力的有利保障。所以这就要求企业在日常管理过程中应做好对机电设备的技术改造工作,切实落实好机电设备的维修与管理,真正意义上使机电设备能够长期、稳定有效运行。

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